Los paneles ICF ITALIA están fabricados en poliestireno expandido (EPS) de alta densidad con la marca CE.
Los espaciadores y guías internas también están fabricados con poliestireno de muy alta densidad, lo que garantiza además del sello, la posibilidad de hacer que los paneles sean reciclables.
Con respecto al poliestireno, que es el componente principal, es correcto profundizar en sus características, para entender la naturaleza de este material y sus características químico-físicas.
El EPS (poliestireno expandido) es un material rígido y de bajo peso compuesto de carbono, hidrógeno y 98% de aire. Poliestireno y estireno son sinónimos. Está fabricado con estireno, el monómero es obtenido del petróleo y también está presente en alimentos como trigo, fresas, carne, café. Por medio de la polimerización se obtiene el poliestireno.
El EPS, antes de ser expandido, viene en forma de pequeñas perlas transparentes. Poniéndolas en contacto con el gas pentano que un hidrocarburo gaseoso, y con vapor de agua a 90 grados, el gas se expande inflando las perlas hasta 20-50 veces su tamaño inicial. Una estructura de celda cerrada se forma dentro de ellos que retiene el aire y le da al poliestireno sus excelentes características como aislante térmico y amortiguador. La sinterización es el proceso de soldadura de las perlas que, una vez más sometidas a alta temperatura por medio de vapor de agua a 110-120 grados, se unen hasta formar un bloque homogéneo de expansión. En estado compacto, el Poliestireno es un material rígido, incoloro y transparente, que es la base para aplicaciones muy diversas.
El poliestireno expandido (EPS)
El poliestireno expandido (EPS) es una de las formas más importantes en las que se utiliza el poliestireno.
Para obtener EPS, actualmente se siguen dos caminos: a) durante la fase de polimerización (es decir, el último pasaje de la Figura 1), se le adiciona un agente de expansión (comúnmente pentano, un hidrocarburo que se volatiliza a presión atmosférica y a temperatura ambiente). Se utilizan otros aditivos, en particular para incrementar la resistencia al fuego, se pueden añadir en esta etapa. El producto, lo suministra la industria química a los fabricantes de EPS, viene en forma de gránulos de aspecto vidrioso (perlas), la granulometría es variable (0,3 – 2,8 mm) de acuerdo con los usos a los que está destinado. La densidad de las perlas es de 1030 kg/m3, pero la masa aparente de las perlas en la pila es de unos 650 kg/m3. Este es el material a partir del cual comenzamos a producir el EPS con el proceso descrito a continuación
b) Después de la polimerización, el poliestireno se combina con el agente de expansión y otros aditivos posibles en una máquina de extrusión, que mezcla los ingredientes en estado de fusión y se obtiene la mezcla de una cadena de suministro, generalmente en forma de una placa plana o tubería, que inmediatamente se expande y al enfriarse se endurece en forma expandida, (EPS extruido). Este material es más caro y menos versátil que el anterior; por sus características peculiares tiene varias aplicaciones significativas, pero en los libros de documentación técnica EPS no se considera más.
Duracion del EPS
El análisis de la influencia que producen los factores ambientales, como la temperatura, la humedad, y las tensiones de trabajo, son soportados por las características del EPS con lo que se demuestra que su duración se puede garantizar por un período ilimitado de tiempo. Esto se ha demostrado por años de amplia experiencia en diferentes aplicaciones y en particular por numerosas comprobaciones de sus características que se han llevado a cabo en piezas de EPS en el lugar de trabajo durante décadas. Por lo tanto, los rumores de una estabilidad deficiente a lo largo del tiempo, que han llegado a afirmar la existencia de una “sublimación”, una declaración sin sentido fisco, deben ser fuertemente desmentidos.
La información anterior se toma del sitio web de www.aipe.biz, al que se puede hacer referencia para obtener más información sobre EPS.
